システム化の経緯

1992年にC35を導入以来、IBMi(AS/400)でシステムを構築している。そこから、MESを何回も続け、現在はi5（4機目）を使用している。IBMi(AS/400)の初期導入時に新システムを構築し、その後は機能拡張を繰り返し現在に至る。データベースは分散させず、IBMi(AS/400)に集中することを徹底したシステム設計を行っている。
従来、生産管理システムで加工指図書を発行し、工場への発注を行い、それに伴う進捗と納期の管理を行うような仕組みを運用していたが、物をいつ作っておけばいいかの判断は各担当者の勘に頼るしかなかった。そのため、本格的にシステムを構築する前にテストプラントとして、Excelで作られた生産計画表が出来た。だが、在庫データの更新が月１回のため、生産計画を作成するにはタイムラグが大きく、状況に応じた計画を立てられないことが判明。テストプラントでの結果を踏まえ、本格的なシステム構築することとなった。
Excelで作られたテストプラントの生産計画表にユーザーは慣れていたので、その使い勝手を崩さず、細かい要求に対応するために、応用の利く新たなツールで開発を行うことになった。まずはポイントとなるデータのリアルタイム性を実現できるツールを探し、Delphi/400と別ツールの２つが候補に挙がった。データのダウンロードに関しては、どちらとも機能的にほぼ似ている。ただ、フロントエンドの画面の見栄えを別ツールは手で作りこまないとならない。画面のコントロールもDelphi/400ではプログラミングすればある程度効くため、オペレーションのことも考えて、最終的にDelphi/400を採用することとなった。

AFTER（システム導入後）

画面を立ち上げたときにIBMi(AS/400)からリアルタイムの販売状況データを取り込んで表示させる。約30拠点ある各工場の、１年先までの在庫の推移状況が把握できる。

• ■出荷計画

  前月末の在庫を基準にして、在庫数を算出し、そこから前年度同月の出荷実績をマイナスすると、どの時点で在庫数が足りなくなるのかがわかるので、追加生産の判断を担当者が行う。該当商品の売れ行きを経験から判断し、増加・減少率に見あった係数を入れると、前年度の出荷実績に係数を掛け合わせた予想値が算出される。そこから出荷計画を立てて、入荷数を計画する。
  また、出荷商品ごとに、どの材料をどれだけ使うかというデータを持っている。そこから、画面を切り替えると、商品を原材料に置き換えた出荷計画に切り替わるような仕組みも作った。

• ■生産計画

  単品ごとの在庫の推移状況を出すと、月々の生産総数量が出るので、各工場の生産能力と生産量との兼ね合いを見ながら、商品別で生産量の調整を取っている。
  推移を見ていて前年実績と極端にかけ離れた数字があった場合は、実績の中身をすぐに調べられる仕組みも別で持っている。その年の数字を使えないと判断した場合、商品・サイズ・実績の月別データは過去4年まですぐ見られるため、さらに1年前の数字を使って計画を立てる。
  また、売上伝票の明細を過去2年、伝票1行単位までデータを持っていて、全員のPCから見られるように画面を作っているので、見たい商品の商品コードをたたくだけで履歴が確認できる。

• ■管理者のための照会系

  生産計画を担当する課長・部長が生産計画状況をわかりやすく見られる照会系の画面を作った。照会画面から、それぞれの生産計画や全体のバランスなどが判断できる。さらに、在庫も全部金額ベースで算出しているので、在庫金額の推移状況もリアルタイムに把握できる。
  また、繁忙期の前段階で在庫がピークになるような形で備蓄生産を行っているが、その在庫の推移状況を金額ベースでつかんでコントロールし、加えて、在庫の推移状況から逆に落ち込み方も把握し、余分な備蓄を避けなければならない。そこでも管理者の判断が重要になってくる。そうした情報を管理者が即時に判断できるようなビジュアルな照会画面を用意している。

• ■生産管理システムとの連携

  計画を立てるとボタンひとつで製造指図が自動的に流れる仕組みになっている。
  計画を入れてから、加工指図書や発注書を出したいとなれば、ボタンを押せば、生産管理システムの方にデータが流れ、加工指図書と発注書が自動的に作成されるようになった。

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開発環境

Tool

Delphi/400 Version5

DB Server

IBM IBMi(AS/400) Model 520 , 820 , i 5 OS400 V5.3

Team Size

3人

画面数

14画面

開発工数

約 6人月

開発会社

株式会社ミガロ．　(www.migaro.co.jp)